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高级计划排程(APS)

 高级计划排程(APS)

APS排产系统可以超高速地制作多品种多工序的生产计划的排成软件。可以将工厂中的每一台机器、每一个人的生产计划精确到秒单位,并输出可执行的工作指示。可以指定数月之内的高精度生产计划,实现管理的可视化,同时缩短生产时间,降低库存,提高交货期的遵守率,有效推进客户的利益增长。

 

高级排产基于当前世界上最先进的企业信息化管控流程,以追求精益生产(JIT)为目标,涵盖了众多世界500强企业信息化成功实施方案、管理模型、优化及模拟技术,为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案,广泛适用于各类制造型企业;与传统意义上的ERP系统相比,高级排产在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控,从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源,实时反馈生产进度及异常情况,确保订单准时交货,快速响应客户需求,实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划,从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。

 
 
1、订单录入

生产管控系统主要把订单作为主要排程的对象,将订单展开成工作排到具体的设备上,产生详细的生产计划和物料需求计划。所以进行一键化排程之前先要在系统中产生需要排产的订单。

 

2、BOM及工艺流程管理

可使用ERP的BOM和工艺,接口到APS,也可以直接在APS直接维护BOM和工艺。计划排产软件的制造BOM包含物品的信息,加工工艺路线的信息,各工序需要的原材料及用量,工序生产所用到的机器设备或人员,设备或人员的产能等信息。是确计划准确性的最基础的数据。

 

3、自定义设置排程规则

排产软件的核心是排程规则(指计划进行安排的具体逻辑依据),可以根据企业自身的计划目标,可灵活设置多套排程规则,排程规则可保存,日常使用时不需进行排程设置,客户可以使用多套排程规则进行一键式排程得到所需结果,对比最优的排程结果进行生产计划的下达 。

 

4、灵活多资源选择

当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产,这些资源之间具有替代关系时,可以根据设定的条件,选择在哪个资源上生产。

 

5、计划排程——快速计划安排

企业基础数据和生产计划的排产规则设置完成之后基本上不会经常变动。日常使用时只要将计划的排程对象订单信息导入进来点击一个排程按钮,系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。这样就大大地提高制定计划的速度和效率,而且使计划更加优化。帮助企业解决了人员手工排程慢,不能完全考虑到多种因素制约计划排产的问题 。

 

6、订单交期评审

企业接到订单需求的时候,一般各相关部门会开会对订单订单从物料、产能,现阶段制造订单的数量等各种方面进行考虑,确定订单是否能在交货期内完成。而这种会议方式会出现各部门互相推诿,给自己预留足够的保险时间,造成订单具体的完成时间评估不准确。而APS排产系统会充分考虑到物料及产能等各种制约因素,快速地给出具体的计划完成时间,帮助企业相关部门快速完成对客户订单交期答复,节省了订单评审的人员时间

 

7、手动调整计划

计划员可手工调整计划,主要采用在资源甘特图上拖动工作的方式,计划员拖动结果为最高级指令。

 

8、订单预期预警
优化排程后,可实时监控到客户滚动需求是否能满足,并对逾期订单自动进行预警。

可以从七个方面帮助企业进行改善,创造经济价值,具体体现如下:

 

1、确保订单交期

模拟分析手段、生产预警机制,使用生产管理具有前瞻性;生产监控机制和绩效考核手段,及时处理和纠正计划与实际的偏差,确保订单交期。

 

2、提升生产效率

平衡资源产能和订单要求,给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划;减少瓶颈工序的等待时间;降低人员、设备成本。

 

3、降低库存成本

通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间

 

4、保留生产方式

通过继承和保留人员经验,使得管理规范化、程序化,同时又能避免“人”的问题。

 

5、 管理更加透明

打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理,精确掌握整个生产过程。

 

6、提升管理水平

通过将APS的优化计算结果作为参照,分析计划与执行的差异,可使企业管理不断规范,竞争力逐渐加强。

 

7、提升服务能力

快速响应客户需求,积极应对紧急插单、 订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。

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