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制造执行系统(MES)

制造执行系统(MES)

MES为客户的制造运营提供基于数字化手段的生产管理,现场管理,质量管理和物料管理,为工业企业客户带来企业内部纵向集成的价值体验,以及打造一个实时、可靠、全面、可视的制造协同管理平台,实现产品制造全生命周期的信息交互,资源共享和能力协同。

 

 

方案特点:通过对数控设备、工业机器人和现场检测设备的集成,实时获取制造装备状态、生产过程进度以及制造参数控制的信息,并传递给执行层和管控层,实现车间制造透明化,为敏捷决策提供依据。

多源异构数据采集:采用先进的数据采集技术,可以通过各种易于使用的车间设备来收集数据,同时确保系统中生产活动信息传递的同步化和有效性。

生产指令传递与反馈:支持向现场工业计算机、智能终端机制造设备下发过程控制指令,正确、及时地传递设计及工艺图。

技术响应现场异常:通过对生产状态的实时掌控,生产操作人员/管理人员对车间制造过程中常见的各种异常情形(如延期交货,物料短缺、设备故障、人员缺勤等)快速作出相应的分析和处理。

为支撑智慧车间高效的生产制造执行,生产制造与管理业务流程如下图所示:

 

 

MES调度过程中同时支持自动调度和人机交互调度方式,提供柔性的自动与手动交互的操作机制。

 

离散制造业MES方案特点:多品种、小批量、计划多变、制造过程复杂。

作业计划分解:
  接受生产计划并将其分解
  平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划
  作业计划包含物料需求,工具需求等
 
生产调度:
  应对各种设备故障、供需变动、工艺切换、资源波动等
  针对系统状态变化,在线作业计划调整
  避免大范围调整作业计划
 
物料跟踪:
  从SCADA系统采集生产实际数据与生产指令完成信息
  提供所需的生产实际数据
  将反馈信息传递给生产计划部门,为物料跟踪和合同提供准确信息
 
数据整理:
  对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理,形成标准规范化的文本
  建立标准系统资源数据库,包括设备库、工艺库、工具库、原料库等
  数据维护包括数据库功能设计以及过时数据的更新操作,数据库数据的导入/导出操作
■ 生产过程透明化,提供及时可靠的数据辅助决策者采取正确行动;
■ 建立完备的生产档案,实现质量信息回溯和分析,改善产品质量;
■ 实时采集能源消耗数据和物料使用数据,精确分析生产成本;
■ 无缝集成上下游的信息系统,让流动的数据成就企业价值;
■ 制造智能分析,追根溯源,让生产问题无处遁形。
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